1, Introducción del producto
Enchufe de colada, también conocido como enchufe de colada, dispositivo de sellado de inyección de agua o manguera de expansión.Es una máquina de bloqueo de lixiviación de agujeros profundos multifuncional desarrollada por nuestra empresa basada en la situación real de la construcción de lixiviación externa a finales de los años 90, después de extensas pruebas e investigación cuidadosa Ampliamente utilizado en fracturación hidráulica, lechado, mina de carbón y drenaje de gas de mineral de hierro.
2, Método de uso
1. Conectar todos los sistemas de tuberías, apretar todos los hilos, conectar la fuente de aire (o bomba de presión de agua),colocar el tapón de colada en la abertura del orificio (o dentro de una tubería de acero cerrada en un extremo) para el ensayo de presión, compruebe si la articulación tiene fugas, y coloque en el agujero para su respaldo.
2Abre la válvula reductora de presión o la bomba de presión de agua del cilindro de gas y deja que el tapón de juntura se expanda lentamente.Tenga en cuenta que la presión de inflación debe ser superior a 2/3 de la presión de colada, y el encofrado se puede realizar cuando se alcanza la presión predeterminada.
3. al comienzo de la coagulación, cuando se libera una gran cantidad de coagulación del puerto de retorno de la coagulación, aumentar lentamente la presión en etapas hasta la presión de coagulación predeterminada,De lo contrario es fácil formar una gran diferencia de presiónDurante la coagulación, el manómetro de la válvula reductora de presión del cilindro de gas debe comprobarse regularmente y, si disminuye, debe reponerse inmediatamente.
4Cuando el tiempo de colada sea largo, es necesario comprobar si hay alguna fuga de colada, obstrucción o retroceso.y el tapón de inflación debe aflojarse hacia arriba y hacia abajo para evitar que se consolide y sea difícil de quitar.
5Cuando se termina la lixiviación, primero se debe liberar la presión de lixiviación, seguida de la presión de inflación.La presión de inflación no debe soltarse primero para evitar que el tapón de colada se salte y cause accidentes..
6Una vez terminada la lixiviación, basta con colocar el tapón de lixiviación en un tubo de acero cerrado en un extremo, inflarlo con aproximadamente 0,5 MPa y luego realizar un lavado cíclico.
7Después de quitar el tapón de lixiviación, conecte el tubo de agua al tubo de entrada y al tubo de retorno respectivamente para el lavado.
8Cuando se juntan varios orificios, todas las tuberías deben estar dispuestas en paralelo y no retorcidas para evitar que los accidentes en un orificio afecten a otros orificios.
9Después de un uso prolongado, el extremo inferior del tapón debe desmontarse para limpiarlo y cubrirse con mantequilla.
10Cuando se encuentran grandes grietas o fracturas durante la perforación, puede haber fugas, obstrucciones y contraflujo de la lechada.Si hay una fuga de lechadaEn caso de bloqueo o contraflujo, se debe utilizar aire de alta presión para limpiar y evitar el bloqueo.
3Parámetros técnicos principales:
Diámetro del agujero de sellado 30-800 mm (se puede procesar según los requisitos del usuario)
Presión de trabajo 1-30MPa (se puede procesar según las necesidades del usuario)
La velocidad de flujo de trabajo puede inyectar 3-4.5 toneladas de lechada por hora
Profundidad de sellado 1-8000 m
| Especificación |
| Modelo |
El día exterior |
Inflados |
En el interior del taladro |
Duración |
TC |
El CP |
El número de |
| Las demás: |
30 mm |
70 mm |
30 a 55 mm |
500 a 680 mm |
15 mm |
8 mm |
3.2 mm |
| Se trata de un sistema de control de las emisiones. |
42 mm |
98 mm |
60 a 80 mm |
700 a 1000 mm |
15 mm |
17 mm |
3.2 mm |
| Se aplicará a los productos de la categoría SP56. |
56 mm |
125 mm |
70 a 100 mm |
700 a 1000 mm |
20 mm |
20 mm |
3.2 mm |
| Se aplicarán las siguientes medidas: |
64 mm |
de una longitud igual o superior a 130 mm |
80 a 110 mm |
700 a 1000 mm |
20 mm |
35 mm |
3.2 mm |
| Se aplicarán las siguientes medidas: |
72 mm |
de una longitud igual o superior a 160 mm |
90 a 140 mm |
700 a 1000 mm |
25 mm |
35 mm |
6 mm |
| Las demás: |
85 mm |
185 mm |
Las demás: |
700 a 1000 mm |
25 mm |
35 mm |
6 mm |
| Se aplicará el procedimiento siguiente: |
102,0 mm |
200 mm |
120-180 mm |
700 a 1000 mm |
25 mm |
53 mm |
6 mm |
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